Компания Rosinox® основана в 2002 году. В городе Клин Московской области организовано производство нержавеющих дымоходов по немецкой технологии под собственной маркой Rosinox®.
Логичным этапом развития нашей производственной базы стало внедрение услуг по лазерной резке металла.
На чем основано наше преимущество в резке?
На том же оборудовании, тех же инженерных кадрах и той же философии немецкого качества, что и при производстве дымоходов Rosinox®. Мы не сторонний цех — мы производственники с 24-летним стажем работы с металлом. Мы понимаем структуру материала и умеем с ним обращаться.
Сегодня предприятие не только обеспечивает собственные потребности в раскрое, но и предлагает услуги лазерной резки сторонним заказчикам, гарантируя эволюционный подход к качеству, скорость и соответствие мировым стандартам.
Компания Rosinox предлагает современную лазерную резку металла с высочайшей точностью и чистотой кромки. Наше производство оснащено современным лазерным станком, который гарантирует безупречное качество, скорость и экономичность. Бесконтактный метод обработки исключает деформацию заготовки, обеспечивая идеально чистые кромки и минимальные допуски. Мы работаем с широким спектром материалов: все виды цветных металлов (алюминий, медь, латунь), конструкционные и высокоуглеродистые стали, а также нержавеющая сталь любого класса. Превращаем ваши чертежи и эскизы в готовые изделия — от уникальных деталей для промышленности до элегантных элементов дизайна.
Данный метод использует сжатый воздух для защиты и охлаждения зоны реза. Это оптимальное решение для материалов, склонных к образованию оксидной пленки. Мы применяем его для:
Алюминия и его сплавов: Получаем ровную кромку без наплывов, готовую к последующей обработке или сборке.
Нержавеющей стали: Достигаем высокой чистоты реза без потери коррозионных свойств по краям.
Латуни и меди: Сохраняем эстетичный вид материала, минимизируя нагрев и изменение цвета.
Этот подход идеален для изделий, где важна декоративная составляющая или дальнейшая сложная механическая обработка.
При резке с кислородом газ выступает активным реагентом, значительно ускоряя процесс за счет экзотермической реакции. Это наш главный инструмент для:
Углеродистых и низколегированных сталей (включая высокоуглеродистые).
Работы с повышенной толщиной металла при сохранении высокой производительности.
На кромке образуется тонкий слой окалины, который легко удаляется. Метод экономически выгоден для крупносерийного производства, изготовления конструкционных элементов, деталей каркасов и любых задач, где приоритетом являются скорость и надежность.
Азот создает инертную атмосферу, полностью предотвращающую окисление. Это «чистовая» резка, результат которой не требует дополнительной доработки. Мы используем ее для создания изделий premium-класса из:
Нержавеющей стали: Кромка остается светлой, блестящей и абсолютно чистой, сохраняя антикоррозийные свойства.
Алюминия: Получаем матовую, однородную кромку без каких-либо наплывов.
Это выбор для готовых изделий, ответственных узлов, элементов пищевого оборудования, архитектурного декора и любых ситуаций, где критически важны эстетика и готовность детали к немедленному использованию.
Мы не просто режем металл, а создаем сложные детали с идеальными отверстиями, точными контурами и повторяемостью в тираже. Наши возможности воплотят в металле самые смелые задумки: от изящных предметов интерьера, подстолий, именных табличек и интерьерных ширм до надежных элементов заборов, ограждений, решеток и архитектурных фасадов. Присылайте ваши чертежи — и получите быстрый расчет и безупречный результат!
Режем черный металл толщиной 1-15 мм
Режем нержавеющую сталь толщиной 1-6 мм
Режем сплавы сплавы алюминия толщиной 1-6 мм
Размер рабочего стола – 1500 мм х 3000 мм.
Наименование организации, контактный тел., контактное лицо.
Чертежи в формате DWG, DXF в масштабе 1:1, каждая деталь –отдельный файл- чертеж с проставленными габаритными размерами детали.
Название детали
Марка металла и толщина
Количество изготавливаемых деталей
Листовой металл |
||||
Толщина материала, мм |
До 100 м |
от 100 до 500 м |
от 500 до 1000 м |
свыше 1000 м |
1 |
46 |
31 |
29 |
24 |
1,5 |
48 |
34 |
31 |
28 |
2 |
50 |
43 |
38 |
32 |
2,5 |
56 |
50 |
42 |
36 |
3 |
67 |
56 |
48 |
44 |
4 |
77 |
65 |
52 |
45 |
5 |
92 |
74 |
64 |
58 |
6 |
118 |
84 |
74 |
67 |
8 |
164 |
115 |
99 |
92 |
10 |
215 |
170 |
143 |
129 |
12 |
266 |
200 |
155 |
132 |
14-15 |
370 |
300 |
253 |
176 |
Нержавеющая сталь резка азотом |
||||
Толщина материала, мм |
Дом 100 м |
от 100 до 500 м |
от 500 до 1000 м |
свыше 1000 м |
до 1 |
60 |
50 |
41 |
35 |
1,5 |
96 |
72 |
53 |
41 |
2 |
123 |
94 |
77 |
60 |
3 |
215 |
143 |
99 |
75 |
4 |
277 |
176 |
132 |
106 |
5 |
306 |
231 |
165 |
108 |
6 |
410 |
330 |
248 |
152 |
Сплавы Алюминия |
||||
Толщина материала, мм |
Дом 100 м |
от 100 до 500 м |
от 500 до 1000 м |
свыше 1000 м |
до 1 |
58 |
51 |
41 |
35 |
1,5 |
93 |
70 |
54 |
41 |
2 |
119 |
90 |
75 |
46 |
3 |
159 |
139 |
96 |
62 |
4
|
209 |
171 |
123 |
75 |
5 |
297 |
225 |
156 |
88 |
6 |
396 |
321 |
205 |
160 |
Сплавы меди |
||||
Толщина материала, мм |
Дом 100 м |
от 100 до 500 м |
от 500 до 1000 м |
свыше 1000 м |
до 1 |
77 |
60 |
50 |
|
1,5 |
118 |
90 |
76 |
|
2 |
158 |
122 |
104 |
|
3 |
260 |
205 |
172 |
|
При раскрое с большим количеством врезов применяется повышающий коэф. 1,5.
При переводе чертежей с бумажного носителя в электронный вид работа оплачивается из расчета 500 руб/час.

