При решении вопроса о подборе материала для дымоходных систем, нержавеющая сталь за последние годы вышла на первый план. Своим успехом она обязана великолепным характеристикам: стойкостью к высоким температурам, устойчивостью к коррозии и перепадам погоды, долговечностью и надежностью в эксплуатации. Это привело к уменьшению спроса на дымоходы, изготовленные из черного металла, которые, хотя и были доступнее по цене, подвергались быстрому износу, ржавчине и прогоранию. Однако при выборе нержавеющей стали для конкретной дымоходной системы необходимо учитывать ряд тонкостей и спецификаций, чтобы материал максимально соответствовал требованиям применения.
Во всем мире, включая нашу страну, производители металла предлагают более дюжины разновидностей стальных листов марок стали для изготовления систем отвода дыма, отличающихся как по толщине, так и по составу, что влияет на их стоимость и функциональные свойства.
Когда дело доходит до приобретения одностенных или двустенных дымоходов, потребители часто совершают ошибку, стремясь сэкономить, что приводит к выбору более толстой нержавеющей стали без учета специфических требований к продукту. Такой выбор в выбору не верен, поскольку толщина стенки не может компенсировать устойчивость к коррозии, и надо обращать внимание на состав стали.
В процессе сжигания топлива, в результате химических реакций, могут формироваться коррозионные кислоты, включая сернистую, азотную и углекислую. В связи с этим, выбор материала для дымоходов зависит не столько от толщины металла, сколько от качества сплава, применяемого при их производстве. Для многослойных труб, таких как сэндвич-трубы, важен также и подбор наружной оболочки, адаптированной под определенный тип и размер изоляции.
Компания «Rosinox» предлагает ассортимент дымоходов, которые подходят как для бюджетных, так и для среднеценовых решений, используя популярные марки стали. Эти изделия разработаны для эффективного отвода дымовых газов от разнообразных отопительных устройств, компания Rosinox уделила особое внимание качественным характеристикам используемых материалов.
Особенности сталей
Ферритный сплав AISI 444, известный также под маркировкой 02Х18М2БТ, обладает высоким содержанием молибдена и хрома. Несмотря на его превосходную устойчивость против кислотного воздействия, сплав проявляет также отличную устойчивость к высоким температурам, сохраняя стабильность примерно до 600 градусов Цельсия. Данный сплав хорошо подходит для работы с газовыми котлами, как традиционными, так и с конденсационными котлами.
С другой стороны, сталь AISI 409, сформированная из сочетания железа и титана, представляет собой материал со средними показателями жаропрочности, однако её сопротивляемость к агрессивным кислотам невысока. При температурах свыше 400-500 градусов Цельсия данный сплав теряет свои прочностные характеристики. Его применение наиболее целесообразно в качестве внешнего слоя дымоходов для каминов, исключая использование с угольными каминами.
Наконец, AISI 430, содержащий значительное количество хрома, демонстрирует умеренную высокую жаростойкость до 900 градусов Цельсия, однако невысокую стойкость устойчивость к химическим воздействиям, включая щелочи и кислоты. Этот тип нержавеющей стали подходит для использования в твердотопливных системах и внешнего контура дымохода.
Сталь AISI 304 является аустенитной коррозионностойкой с высоким содержанием никеля, что придает этому материалу пластичность в обработке, однако отсутствие в составе молибдена лишает данную сталь кислотостойких свойств. Этот материал, обогащенный хромом и никелем, отличается доступной ценой и универсальностью, подходя для разнообразных источников нагрева, однако применение этой стали в дымоходных системах с агрессивными средами нецелесообразно.
Аустенитная сталь AISI 321 широко применяется во многих отраслях промышленности, представляет собой еще один вид универсальной нержавеющей стали, но с увеличенным содержанием титана и никеля, что обеспечивает ей способность противостоять температурам до 800 °C. Единственным существенным недостатком нержавеющей стали AISI 321 является то, что ее эксплуатация невозможна в окисляющих окружающих средах, так как в составе нет легирующих добавок, придающих кислотостойкость.
Из всех вариантов сталей наиболее продвинутыми, несмотря на свою высокую стоимость, благодаря добавлению молибдена, являются марки AISI316L и AISI444. Указанные марки отличается повышенной термостойкостью и кислотостойкостью, сохраняя свои свойства до 600 градусов Цельсия, и не подвержены воздействию агрессивных сред и конденсата. Их использование не ограничивается конкретными областями.
